随着我国医药企业生产技术水平的不断提高，对药品质量安全的要求与行业标准接轨。因此，一些制药企业不再满足于传统的常规药品干燥设备，市场对药品流化床干燥设备也提出了更高、更严格的要求。

　　纵观国内干燥设备市场，不难发现，主要产品是中低技术含量的产品，而上游产品仍然居高不下。为了适应国内外市场的需求，国内干燥设备企业要不断提高生产技术，吸收技术，增强产品的自主创新能力。

　　通过对我国制药企业的调研，总结出流化床干燥设备今后的四大发展方向：

　　一是流化床干燥设备行业。由于干燥设备是非标设备，物料性能和产品要求有很大的不同，因此有必要对干燥设备进行设计，以发挥其作用;

　　二是多种传热形式的综合应用，使其在不同干燥阶段发挥各种传热形式的优势，使设备能耗更加合理;

　　三是流化床干燥设备将逐步实现规模化发展。未来干燥设备将向大型化、专业化、一体化方向发展。

　　四是逐步实现多功能流化床干燥设备。目前，干燥设备不限于干燥作业，而且集破碎、分级、甚至加热反应于一体，大大缩短了生产流程，实现了设备功能的多样化应用。

　　流化床干燥是一种干燥固体颗粒的方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中，从而获得更好的传热效果，缩短干燥时间。为了达到相同的产品温度和均匀的干燥效果，干燥空气在进出口连续控制，并与固体颗粒充分混合。

　　流化床干燥器广泛应用于化工、制药、农林、土特产、粮食、轻工等领域。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步成熟，已经有20多年的历史。目前，国内市场所需的常规振动流化床干燥机和国际市场所需的主要振动流化床干燥均可在国内生产。

　　从这个角度看，烘干机需要从多方面突破。首先，要满足食品、医药等企业向集约化方向发展，向高速、高产方向发展;其次，要使下游食品企业按标准化、系统化生产，就要在规格、参数、零部件匹配、振动流化床干燥机等方面进行标准化、系列化。